CONTROL DE COSTES

Coste Hora Máquina vs. Persona: el dato que decide si produces o pierdes

¿Cuánto cuesta realmente una hora de máquina o de operario? Descúbrelo con esta balanza interactiva y empieza a tomar decisiones rentables en planta, basadas en datos y no en intuiciones.

La Balanza de Costes de Producción

En planta hay dos relojes corriendo a la vez: el de las personas y el de las máquinas. Mueve los sliders para simular tus costes y ver cómo se equilibra (o desequilibra) tu rentabilidad por hora.

Coste Hora Persona

32.000
1.550 h

Coste Hora Máquina

72.000
3.600 h

Coste Persona

20.65€/h

Coste Máquina

20.00€/h

Coste Total de Producción (1 Persona + 1 Máquina)

40.65 €/h

Este es el número que necesitas para calcular tu rentabilidad real.

Cómo Usar Estos Datos para Tomar Decisiones

Conocer tus costes por hora te da superpoderes en planta. Te permite pasar de la intuición a la certeza en tres áreas críticas.

Planificación Inteligente

Prioriza pedidos en las máquinas con mejor ratio €/unidad. Un simple Excel puede mostrarte qué trabajo es más rentable fabricar en cada momento.

Presupuestos Rentables

Deja de presupuestar "a ojo". Usa el coste combinado (máquina + persona) para saber cuánto deberías cobrar realmente y hasta dónde puedes negociar.

Inversiones con Retorno

Compara el coste hora de tu máquina actual con el de una nueva. Si el nuevo equipo te ahorra 8€/h, el cálculo del ROI (Retorno de la Inversión) es inmediato y fácil de justificar.

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Resumen y Próximos Pasos

Errores Comunes a Evitar

  • Mezclar costes de persona y máquina en un único "coste general".
  • Usar horas teóricas (8h/día) en lugar de horas productivas reales.
  • Dejar los datos sin actualizar más de 6 meses (amortización, energía, etc.).

Métricas que Importan

  • Coste Hora Persona (€/h) y Coste Hora Máquina (€/h).
  • Coste real por pieza (€/ud): El indicador final de tu eficiencia.
  • OEE (Overall Equipment Effectiveness): Si ya lo mides, úsalo para afinar las horas productivas.

Caso Inspirador

Un taller ajustó su tarifa estándar en +7% tras conocer su coste real combinado con esta herramienta. Aumentaron su margen neto un 11% en el siguiente trimestre sin perder ni un solo cliente, porque ahora podían justificar el valor de su trabajo.

Tu Plan de Acción

  • Hoy: Haz una lista rápida de los costes anuales de tu máquina principal y de un operario tipo.
  • En 7 días: Calcula de forma realista las horas productivas de ambos, restando paradas, vacaciones, etc.
  • En 30 días: Revisa el presupuesto de tu próximo proyecto usando el coste hora combinado que has descubierto. ¿Sigue siendo rentable?